Von Thermoformen bis 3D-Druck

Für die Herstellung unserer robusten Kofferschalen setzen wir auf das bewährte Thermoformen, auch bekannt als Tiefziehverfahren. Dabei werden Kunststoffplatten zunächst gleichmäßig erwärmt und anschließend präzise in die gewünschte Form gezogen. Das Verfahren ermöglicht flexible Sonderanfertigungen hinsichtlich Größe, Wandstärke oder Gehäusekontur. Im Vergleich zu Spritzguss überzeugt Thermoformen durch geringere Werkzeug- und Einstellkosten, besonders bei mittleren bis kleinen Seriengrößen.

Mit moderner CNC-Frästechnologie bearbeiten wir Kunststoffkomponenten für unsere Koffer mit höchster Genauigkeit. Das Verfahren ermöglicht exakte Aussparungen, Führungen und Konturen, die eine einfache Montage und zuverlässige Funktionalität sicherstellen. Gleichzeitig sorgt die präzise Oberflächenbearbeitung der gefrästen Teile für eine exakte Passform und eine langlebige Verbindung der Kofferkomponenten.

Bei PARAT beginnt Qualität mit digitaler Präzision. Dank modernster CAD-Systeme werden Kofferschalen und Bauteile bereits virtuell exakt konstruiert – von der Wandstärke über Konturen bis zu komplexen Details. So lassen sich Anpassungen und Optimierungen frühzeitig prüfen, bevor ein physisches Muster entsteht. Die interne CAD-Kompetenz ermöglicht kurze Entwicklungszyklen, hohe Planungsgenauigkeit und passgenaue Lösungen, die direkt in die Fertigung übergehen.

Als Komplettanbieter behalten wir von der Konstruktion bis zur Endfertigung die Kontrolle über jeden Schritt. Anpassungen an Bauteilen, Positionierungen und Komponenten können direkt umgesetzt und getestet werden, sodass wir flexibel auf Änderungswünsche in der Entwicklungsphase reagieren. Auch in der Serienfertigung werden einzelne Arbeitsschritte weiterhin manuell ausgeführt. So entstehen Koffer und Taschen, die langlebig, zuverlässig und in jeder Hinsicht qualitativ hochwertig sind.